宁波市:汽车(注塑件)用模具的设计和生产;塑料制品的制造

宁波市:汽车(注塑件)用模具的设计和生产;塑料制品的制造

宁波兴利汽车模具有限公司

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一、企业简介

宁波兴利汽车模具有限公司前身宁波兴利模具有限公司,创建于2003年,中外合资企业,位于浙江省宁波市宁海县梅林街道九都路128号,占地面积15000余平方米,建筑面积18600平方米。是一家专业从事中大型注塑模具设计及制造的公司,是高新技术企业,宁波市企业工程技术中心,浙江省模具行业协会会员单位,宁海县模具协会副会长单位。

兴利汽车模具主导汽车内外饰注塑模具,如保险杠、中网格栅、仪表主体、门板、ABC柱等系列产品,尤其擅长双色、三色、低压注塑等产品的设计与制造。公司推行ISO9001质量体系,实行客户项目管理制度,本着“以人为本,客户至上”的理念,以求企业达到“永续经营”。

截止2021年,公司在职员工人数210人,其中大专52人,本科19人,高级技师4人。2021年年产值突破1.2亿元,出口占比为40%,主要出口德国和加拿大。

二、企业发展历程

2000年,宁波兴利汽车模具有限公司创始人即现任总经理邬荣武1975年出生,宁海籍,浙江大学管理学院EDP中心学员,与模具师傅陈坚照(现任兴利汽车模具外协加工主管)及1个钳工学徒共3个人,以1台铣床、1台小型摇臂钻床、1台台钻共3台小型加工设备,创立兴利工贸,开启创业之路。

2003年,购入位于宁海县桃源街道金山二路5号的5亩土地,兴建厂房,并于同年4月7日成立宁波兴利模具有限公司,主导模具为保健器材整机注塑模,生产方式首次尝试钳工承包制。

2004年6月,购入首台数控铣加工中心,从小型加工设备转向数控加工领域,年产值首次超过600万人民币。2006年5月,第一个模具设计师、现任兴利设计部3D设计组长陈云(宁海籍)加入兴利模具。7月,第二个模具设计师,现任兴利设计部部长张学军宁海籍)加入兴利模具,两个模具设计师的加入,使兴利从单纯的模具制造走向从设计到制造生产的全面发展之路。

2009年8月,首次尝试产业转型升级,与均胜集团合作,设计与制造了一套汽车出风口模具,兴利第一次从传统注塑模具踏入更为高端的汽车注塑模领域。2013年7月,成立宁波兴利汽车模具有限公司,注册资金704.5万美元。这是兴利的注塑模具设计与生产技术能力从传统注塑模具领域成功转向国内汽车注塑模领域的标志性转折点。    

2014年5月,经过5年时间的市场积累和技术沉淀,与德国客户签下第一笔汽车注塑模具的出口订单,一套气囊盖模具,开启兴利出口贸易的大门。同年7月,斥资购入位于宁海县梅桥工业园区的23亩土地,12月开始兴建以生产中大型汽车模具为目标的新工厂。

2015年11月,获评宁海县大中专毕业生实践基地;2015年12月获评宁波市企业工程技术中心。2016年6月,兴利与北美新客户签下第一笔出口北美的订单,兴利在海外的市场逐渐打开,当年出口额达到3000余万人民币,占公司总产值的80%。2016年8月,新工厂落成,兴利购入2000余万元大中型设备,包括快捷高速铣、3+2数控加工中心、环球五轴深孔钻、合模机等。从老厂区正式搬入位于宁海县梅林街道(梅桥工业园区)九都路128号的新厂区办公及生产。

2017年8月获评浙江省高成长科技型中小企业;11月获评国家高新技术企业。2017年,年销售突破5000万人民币。2018年8月,与浙江汉峘教育发展有限公司合作,在宁海县人社局的支持下,联合内蒙古民族大学、江西机电职业技术学院等高等院校,开始打造“三位一体,四方联动”的产业人才育人模式。近4年时间里,兴利开发了模具设计和数控加工两个序列的培养方向,先后选拔了15名课程开发师,共开发包括《UG模具设计》、《数控加工》等19门课程,培养了16名讲师、50余名技能导师。截止2021年12月,已开展6期8批次实训班,参与培养的实训生人数为44人,其中25人已顺利顶岗就业,7人尚在培养实训中。2019年,《TA1218系列汽车B柱双色旋转精密组合模具》被认定为2019年度宁波市装备制造业重点领域首台(套)产品。2019年10月获评宁海县模具数控公共实训基地。

2020年,兴利开始数字化车间建设。项目从2020年1月份开始前期准备到2021年12月建设完工,共计24个月,总投资1800万元人民币,其中设备主要有数控龙门五轴联动高速加工中心(进口)、快捷立式镗铣加工中心机、机械手、合模机、五轴钻铣复合机床等19台设备,软件主要有5G+互联网智能智造云平台、MDC设备数据采集管理平台、用友、ERP、AGV智能小车、Neural-MOS 智能决策系统等。通过数字化车间的项目建设,利用5G+工业互联网、自动化技术、5G+MDC设备数据采集管理平台与控制技术、计算机技术、网络技术和数据库技术等,将设备、工艺系统、生产执行系统、数据采集与控制系统等进行集成,实现从设计、研发、生产、管理到服务的全价值链优化提升,实现车间资源的数据化控制与内外部资源信息共享和有效利用,以改善车间的组织和管理,实现资源的柔性配置,提高车间的制造效率和过程可控性、可追溯性,有效缩短产品研发周期,提高生产效率和产品质量,满足个性化、定制化、多样化的需求,带动企业供给体系整体质量效益的提升。

2021年4月,获评宁海产业人才学院实训工场;10月,获评2021年省级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业(个性化定制方向)。2021年,年销售额超1.2亿元人民币。

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